রঙিন প্রলিপ্ত ইস্পাত কয়েল তৈরি একটি অত্যাধুনিক প্রক্রিয়া যা ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক প্রলেপন প্রযুক্তিকে একত্রিত করে। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং চেহারা নির্ধারণে প্রতিটি পদক্ষেপ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান উত্পাদন পর্যায়গুলো নিম্নরূপ:
উপাদান প্রস্তুতি
এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত কোল্ড-রোল্ড স্টিল বা গ্যালভানাইজড স্টিল শীট-এর মতো উচ্চ-মানের উপাদান নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়। এই উপাদানগুলো পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন অসমতা, তেলের অবশিষ্টাংশ বা মরিচা থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। কয়েলগুলোকে তারপর প্রয়োজনীয় প্রস্থে কাটা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিকয়েলার ব্যবহার করে খোলা হয়।
প্রাক-চিকিৎসা
উপাদান এবং প্রলেপের মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য প্রাক-চিকিৎসা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি বেশ কয়েকটি মূল প্রক্রিয়া জড়িত করে:
ডিগ্রেজিং: ইস্পাতের পৃষ্ঠকে ক্ষারীয় দ্রবণ বা বিশেষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে পরিষ্কার করা হয়, যা রোলিং তেল এবং দূষক অপসারণ করে যা প্রলেপের আনুগত্যের সাথে আপস করতে পারে।
ধুয়ে ফেলা: কোনো অবশিষ্ট ডিগ্রেজিং এজেন্ট অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
ফসফেটাইজেশন: শীটগুলোকে একটি ফসফেটিং দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয় যাতে একটি অভিন্ন, ঘন ফসফেট স্তর তৈরি হয়। এই স্তরটি আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই বাড়ায়, যা প্রলেপের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে।
প্রলেপ প্রয়োগ
প্রাক-চিকিৎসার পরে, ইস্পাত শীটগুলো প্রলেপ পর্যায়ে প্রবেশ করে, যেখানে এক বা একাধিক স্তরের জৈব প্রলেপ প্রয়োগ করা হয়। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রোল কোটিং (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত) এবং স্প্রে কোটিং। সাধারণ প্রলেপ উপাদানের মধ্যে রয়েছে পলিয়েস্টার, ইপোক্সি রেজিন এবং পলিভিনাইলidene ফ্লোরাইড (PVDF)। এই প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত:
প্রাইমার কোটিং: প্রথম স্তর, যা আনুগত্য বাড়ায় এবং জারা সুরক্ষা প্রদান করে।
উপরের প্রলেপ: একটি দ্বিতীয় স্তর, যদি প্রয়োজন হয়, যা আলংকারিক প্রভাব এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের জন্য। ইউনিফর্মতা এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রলেপের পুরুত্বের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
বেকিং এবং কিউরিং
প্রলিপ্ত শীটগুলো তারপর একটি অবিচ্ছিন্ন বেকিং ওভেনে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে সেগুলোকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত 200-300°C এর মধ্যে, প্রলেপের ধরনের উপর নির্ভর করে) একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নিরাময় করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি দ্রাবক বাষ্পীভূত করে এবং রেজিনে ক্রস-লিংকিং প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, যা একটি শক্ত, ঘন এবং টেকসই প্রলেপ তৈরি করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: অতিরিক্ত গরম করলে বিবর্ণতা বা ফাটল ধরতে পারে, যেখানে অপর্যাপ্ত নিরাময় আনুগত্য এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল করে।
শীতলকরণ
বেকিং করার পরে, শীটগুলোকে বায়ু বা জল শীতলকরণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। এই পদক্ষেপ তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং নিশ্চিত করে যে প্রলেপ তার পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলো বজায় রাখে।
পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং কয়েলিং
ঠান্ডা শীটগুলো চূড়ান্ত গুণমান পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে রঙ সামঞ্জস্যতা, দীপ্তি, মসৃণতা এবং আনুগত্য পরীক্ষা করা হয়। 合格的 শীটগুলোকে তারপর শক্তভাবে ক্ষতযুক্ত কয়েলে পুনরায় ঘুরানো হয়। কয়েলগুলো সাধারণত আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কাগজ এবং প্লাস্টিক ফিল্ম দিয়ে প্যাকেজ করা হয় যাতে সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় ক্ষতি এবং জারা থেকে রক্ষা করা যায়, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমাপ্তি চিহ্নিত করে।
রঙিন প্রলিপ্ত ইস্পাত কয়েল তৈরি একটি অত্যাধুনিক প্রক্রিয়া যা ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক প্রলেপন প্রযুক্তিকে একত্রিত করে। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং চেহারা নির্ধারণে প্রতিটি পদক্ষেপ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান উত্পাদন পর্যায়গুলো নিম্নরূপ:
উপাদান প্রস্তুতি
এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত কোল্ড-রোল্ড স্টিল বা গ্যালভানাইজড স্টিল শীট-এর মতো উচ্চ-মানের উপাদান নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়। এই উপাদানগুলো পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন অসমতা, তেলের অবশিষ্টাংশ বা মরিচা থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। কয়েলগুলোকে তারপর প্রয়োজনীয় প্রস্থে কাটা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিকয়েলার ব্যবহার করে খোলা হয়।
প্রাক-চিকিৎসা
উপাদান এবং প্রলেপের মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য প্রাক-চিকিৎসা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি বেশ কয়েকটি মূল প্রক্রিয়া জড়িত করে:
ডিগ্রেজিং: ইস্পাতের পৃষ্ঠকে ক্ষারীয় দ্রবণ বা বিশেষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে পরিষ্কার করা হয়, যা রোলিং তেল এবং দূষক অপসারণ করে যা প্রলেপের আনুগত্যের সাথে আপস করতে পারে।
ধুয়ে ফেলা: কোনো অবশিষ্ট ডিগ্রেজিং এজেন্ট অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
ফসফেটাইজেশন: শীটগুলোকে একটি ফসফেটিং দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয় যাতে একটি অভিন্ন, ঘন ফসফেট স্তর তৈরি হয়। এই স্তরটি আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই বাড়ায়, যা প্রলেপের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে।
প্রলেপ প্রয়োগ
প্রাক-চিকিৎসার পরে, ইস্পাত শীটগুলো প্রলেপ পর্যায়ে প্রবেশ করে, যেখানে এক বা একাধিক স্তরের জৈব প্রলেপ প্রয়োগ করা হয়। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রোল কোটিং (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত) এবং স্প্রে কোটিং। সাধারণ প্রলেপ উপাদানের মধ্যে রয়েছে পলিয়েস্টার, ইপোক্সি রেজিন এবং পলিভিনাইলidene ফ্লোরাইড (PVDF)। এই প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত:
প্রাইমার কোটিং: প্রথম স্তর, যা আনুগত্য বাড়ায় এবং জারা সুরক্ষা প্রদান করে।
উপরের প্রলেপ: একটি দ্বিতীয় স্তর, যদি প্রয়োজন হয়, যা আলংকারিক প্রভাব এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের জন্য। ইউনিফর্মতা এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রলেপের পুরুত্বের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
বেকিং এবং কিউরিং
প্রলিপ্ত শীটগুলো তারপর একটি অবিচ্ছিন্ন বেকিং ওভেনে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে সেগুলোকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত 200-300°C এর মধ্যে, প্রলেপের ধরনের উপর নির্ভর করে) একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নিরাময় করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি দ্রাবক বাষ্পীভূত করে এবং রেজিনে ক্রস-লিংকিং প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, যা একটি শক্ত, ঘন এবং টেকসই প্রলেপ তৈরি করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: অতিরিক্ত গরম করলে বিবর্ণতা বা ফাটল ধরতে পারে, যেখানে অপর্যাপ্ত নিরাময় আনুগত্য এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল করে।
শীতলকরণ
বেকিং করার পরে, শীটগুলোকে বায়ু বা জল শীতলকরণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। এই পদক্ষেপ তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং নিশ্চিত করে যে প্রলেপ তার পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলো বজায় রাখে।
পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং কয়েলিং
ঠান্ডা শীটগুলো চূড়ান্ত গুণমান পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে রঙ সামঞ্জস্যতা, দীপ্তি, মসৃণতা এবং আনুগত্য পরীক্ষা করা হয়। 合格的 শীটগুলোকে তারপর শক্তভাবে ক্ষতযুক্ত কয়েলে পুনরায় ঘুরানো হয়। কয়েলগুলো সাধারণত আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কাগজ এবং প্লাস্টিক ফিল্ম দিয়ে প্যাকেজ করা হয় যাতে সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় ক্ষতি এবং জারা থেকে রক্ষা করা যায়, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমাপ্তি চিহ্নিত করে।