শিল্প রঙের ইস্পাত শীট নির্মাণ উত্পাদন জন্য প্রাক পেইন্ট ইস্পাত শীট

রঙিন ইস্পাত শীটগুলির " কঠোরতা এবং নমনীয়তার সমন্বয় ": ধাতব প্লেটগুলির জন্য কোল্ড বন্ডিং গঠনের মূল প্রযুক্তি ডিকোডিং

রঙিন ইস্পাত শীট: "কঠোরতা এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণ"

1.রঙিন ইস্পাত শীটগুলির ভূমিকাঃ নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতার মিশ্রণ

2.ঠান্ডা বাঁকানো মোল্ডিংঃ "ঠাট্টা এবং নমনীয়তা" উপলব্ধি করার মূল চাবিকাঠি

মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্টঃ

• উপাদান নির্বাচন ও চিকিত্সা:
  • উচ্চমানের বেস স্টিল (যেমন, গ্যালভানাইজড স্টিল) এর ক্ষয় প্রতিরোধের এবং গঠনযোগ্যতার জন্য নির্বাচন করা হয়।
  • উপরিভাগ লেপ প্রক্রিয়া (যেমন, জিংক-অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেপ, জৈব ফিল্ম ল্যামিনেশন) উভয় সুরক্ষা এবং নমনীয়তা উন্নত।
• রোল ফর্মিং ডিজাইন:
  • মাল্টি-স্টেজ রোলিং ম্রিগুলি প্লেটকে ধীরে ধীরে বিকৃত করতে ডিজাইন করা হয়েছে, স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ,একটি corrugated রঙ ইস্পাত শীট গঠনের অভিন্ন বাঁক নিশ্চিত করার জন্য 8 ¢ 12 রোলিং পাস প্রয়োজন হতে পারে.
  • ডাই উপাদান (যেমন, কার্বাইড খাদ) উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য।
• প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ:
  • উপাদান ক্র্যাকিং বা লেপ ক্ষতি এড়ানোর জন্য রোলিং গতি (সাধারণত 5 ~ 20 মি / মিনিট), রোলিং চাপ এবং তাপমাত্রা (কক্ষ তাপমাত্রা ≤ 100 °C) এর সঠিক নিয়ন্ত্রণ।
    • টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি প্লেট warping প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়, চূড়ান্ত পণ্য ধারাবাহিক অনমনীয়তা আছে তা নিশ্চিত করে।

3.যান্ত্রিক নীতি: কিভাবে ঠান্ডা বাঁকানো সম্পত্তি ভারসাম্য অর্জন করে

• রিবিডিটি মেকানিজম:
  বাঁকানোর সময় ঠান্ডা পরিশ্রমের কঠোরতা ইস্পাতের শক্তি বৃদ্ধি করে (উদাহরণস্বরূপ, ২৩৫ এমপিএ থেকে ৩০০ এমপিএ পর্যন্ত), যার ফলে গঠিত প্রোফাইল (উদাহরণস্বরূপ, সি-আকৃতির ইস্পাত)Z- আকৃতির ইস্পাত) নমন এবং বিকৃতি প্রতিরোধী.
• নমনীয়তা ব্যবস্থা:
  ইস্পাতের প্লাস্টিক বিকৃতি ক্ষমতা (প্রসারিতকরণ ≥ 20%) এটিকে ভাঙ্গন ছাড়াই বাঁকতে দেয়। লেপটির স্থিতিস্থাপকতা (যেমন,পলিস্টার পেইন্ট 50% প্রসারিত) ফাটল ছাড়াই প্লেট এর বিকৃতির সাথে মানিয়ে.

4.প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং উদ্ভাবন

• সমস্যা:
  • পাতলা প্লেটগুলি (যেমন, ≤0.3 মিমি) ঝাঁকুনির ঝুঁকিতে থাকে, যখন পুরু প্লেটগুলি (≥1.5 মিমি) উচ্চতর গঠন শক্তি প্রয়োজন।
  • জটিল প্রোফাইলগুলি (যেমন, বাঁকা ছাদ) চাপের ঘনত্ব এড়ানোর জন্য সুনির্দিষ্ট ডাই নকশা প্রয়োজন।
• উদ্ভাবন:
  • সংখ্যাসূচক সিমুলেশন: ANSYS এর মত সফটওয়্যার ব্যবহার করে গঠনের প্রক্রিয়া সিমুলেট করা, ডাই ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা এবং ট্রায়াল-এন্ড-ত্রুটি খরচ কমানো।
  • হাই-স্পিড রোল ফর্মিং: নতুন সরঞ্জামগুলি 50 মি / মিনিট গতি অর্জন করতে পারে, যথার্থতা বজায় রেখে উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।
  • যৌগিক উপাদান একীকরণ: রঙিন ইস্পাত শীটগুলিকে ফোম বা ফাইবারগ্লাসের সাথে স্তরিত করা যাতে দৃ sti়তা ত্যাগ না করে নিরোধক এবং নমনীয়তা বাড়ানো যায়।

5.অ্যাপ্লিকেশনঃ যেখানে "কঠোরতা এবং নমনীয়তা" গুরুত্বপূর্ণ

• নির্মাণ: শিল্প কারখানা, স্টেডিয়াম এবং প্রিফ্যাব্রিকেটেড বিল্ডিংয়ের ছাদ এবং দেয়াল প্যানেল (যেমন, 10 ₹ 20 বছরের পরিষেবা জীবন সহ তরঙ্গযুক্ত শীট) ।
• পরিবহন: ট্রাকের দেহ এবং ট্রেলার প্যানেলগুলির জন্য, জটিল আকারের জন্য প্রভাব প্রতিরোধের (ঠাট্টা) এবং গঠনযোগ্যতা প্রয়োজন।
• গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি: রেফ্রিজারেটর এবং এয়ার কন্ডিশনারের শেল, যা নান্দনিক লেপ এবং কাঠামোগত শক্তি উভয়ই দাবি করে।

6.কোল্ড বন্ডিং প্রযুক্তির ভবিষ্যৎ প্রবণতা

• স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্যের জন্য রিয়েল-টাইম গঠনের পরামিতি (যেমন, চাপ, তাপমাত্রা) পর্যবেক্ষণের জন্য আইওটি সিস্টেম বাস্তবায়ন করা।
• সবুজ উৎপাদন: পরিবেশের উপর প্রভাব কমাতে জল ভিত্তিক লেপ এবং কম শক্তি খরচ রোলিং প্রক্রিয়া বিকাশ।
• অতি-উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন উপাদান: উন্নত উচ্চ-শক্তির স্টিল (যেমন, Q550) অনুসন্ধান করা হচ্ছে যাতে উচ্চতর অনমনীয়তার সাথে হালকা ওজন অর্জন করা যায়, এয়ারস্পেস এবং উচ্চ-উচ্চ বিল্ডিংয়ে অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রসারিত করা হয়।