শিল্প রঙের প্রাক-পেইন্ট স্টিল শীট নির্মাণ উত্পাদন জন্য

রঙিন ইস্পাত প্লেটের "দৃঢ়তা এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণ": মেটাল প্লেটের জন্য কোল্ড বেন্ডিং ফর্মের মূল প্রযুক্তি

রঙিন ইস্পাত প্লেট: "দৃঢ়তা এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণ"

১. রঙিন ইস্পাত প্লেটের পরিচিতি: নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতার মিশ্রণ

২. কোল্ড বেন্ডিং ফর্মিং: "দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা" অর্জনের চাবিকাঠি

গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত বিষয়:

• উপাদান নির্বাচন এবং চিকিত্সা:
  • উচ্চ-মানের বেস স্টিল (যেমন, গ্যালভানাইজড স্টিল) এর জারা প্রতিরোধের এবং গঠনযোগ্যতার জন্য নির্বাচন করা হয়।
  • সারফেস কোটিং প্রক্রিয়া (যেমন, জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটিং, জৈব ফিল্ম ল্যামিনেশন) সুরক্ষা এবং নমনীয়তা উভয়ই বাড়ায়।
• রোল ফর্মিং ডিজাইন:
  • মাল্টি-স্টেজ রোলিং ডাই প্লেটকে ধীরে ধীরে বিকৃত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা স্ট্রেস ঘনত্ব কমায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ঢেউতোলা রঙিন ইস্পাত প্লেট তৈরি করতে অভিন্ন বাঁকানো নিশ্চিত করতে ৮–১২ রোলিং পাস প্রয়োজন হতে পারে।
  • ডাই উপকরণ (যেমন, কার্বাইড খাদ) অবশ্যই উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে যাতে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় থাকে।
• প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ:
  • উপাদান ক্র্যাকিং বা কোটিং ক্ষতি এড়াতে রোলিং গতি (সাধারণত ৫–২০ মি/মিনিট), রোল চাপ এবং তাপমাত্রা (ঘরের তাপমাত্রা থেকে ≤১০০°C) এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ। 
    • প্লেট ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করার জন্য টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যের ধারাবাহিক দৃঢ়তা রয়েছে।

৩. যান্ত্রিক নীতি: কিভাবে কোল্ড বেন্ডিং বৈশিষ্ট্য ভারসাম্য অর্জন করে

• দৃঢ়তা প্রক্রিয়া:
  বাঁকানোর সময় কোল্ড ওয়ার্কিং হার্ডেনিং ইস্পাতের ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে (যেমন, ২৩৫ এমপিএ থেকে ৩০০ এমপিএ), যা গঠিত প্রোফাইলকে (যেমন, সি-আকৃতির ইস্পাত, জেড-আকৃতির ইস্পাত) বাঁকানো এবং বিকৃতির প্রতিরোধী করে তোলে।
• নমনীয়তা প্রক্রিয়া:
  ইস্পাতের প্লাস্টিক বিকৃতি ক্ষমতা (দীর্ঘতা ≥২০%) এটিকে ফাটল ছাড়াই বাঁকতে দেয়। কোটিংয়ের স্থিতিস্থাপকতা (যেমন, ৫০% দীর্ঘতা সহ পলিয়েস্টার পেইন্ট) প্লেটের বিকৃতির সাথে ফাটল ছাড়াই মানিয়ে নেয়।

৪। প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং উদ্ভাবন

• চ্যালেঞ্জ:
  • পাতলা প্লেট (যেমন, ≤০.৩ মিমি) কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়, যেখানে পুরু প্লেট (≥১.৫ মিমি) উচ্চতর গঠনকারী শক্তির প্রয়োজন।
  • জটিল প্রোফাইল (যেমন, বাঁকা ছাদ) স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে সুনির্দিষ্ট ডাই ডিজাইনের দাবি করে।
• উদ্ভাবন:
  • সংখ্যাসূচক সিমুলেশন: ফর্মিং প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে ANSYS-এর মতো সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, ডাই ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা এবং ট্রায়াল-এন্ড-এরর খরচ কমানো।
  • হাই-স্পিড রোল ফর্মিং: নতুন সরঞ্জামগুলি নির্ভুলতা বজায় রেখে প্রতি মিনিটে ৫০ মিটার গতি অর্জন করতে পারে, যা উৎপাদনশীলতা উন্নত করে।
  • সংমিশ্রিত উপাদান ইন্টিগ্রেশন: দৃঢ়তা ত্যাগ না করে নিরোধক এবং নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ফোম বা ফাইবারগ্লাসের সাথে রঙিন ইস্পাত প্লেটগুলিকে স্তরিত করা।

৫. অ্যাপ্লিকেশন: যেখানে "দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা" গুরুত্বপূর্ণ

• নির্মাণ: শিল্প কারখানার ছাদ এবং প্রাচীর প্যানেল, স্টেডিয়াম এবং প্রিফেব্রিকেটেড বিল্ডিং (যেমন, ১০–২০ বছরের পরিষেবা জীবন সহ ঢেউতোলা শীট)।
• পরিবহন: ট্রাক বডি এবং ট্রেলার প্যানেল, যা জটিল আকারের জন্য প্রভাব প্রতিরোধের (দৃঢ়তা) এবং গঠনযোগ্যতার প্রয়োজন।
• গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি: রেফ্রিজারেটর এবং এয়ার কন্ডিশনারের শেল, যা নান্দনিক আবরণ এবং কাঠামোগত শক্তি উভয়ই দাবি করে।

৬. কোল্ড বেন্ডিং প্রযুক্তির ভবিষ্যৎ প্রবণতা

• বুদ্ধিমান উত্পাদন: স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের জন্য রিয়েল-টাইম ফর্মিং প্যারামিটার (যেমন, চাপ, তাপমাত্রা) নিরীক্ষণের জন্য IoT সিস্টেম বাস্তবায়ন।
• সবুজ উৎপাদন: পরিবেশগত প্রভাব কমাতে জল-ভিত্তিক আবরণ এবং কম শক্তি খরচ রোলিং প্রক্রিয়া তৈরি করা।
• অতি-উচ্চ-শক্তির উপকরণ: উচ্চতর দৃঢ়তা সহ হালকা ওজন অর্জনের জন্য উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (যেমন, Q550) অন্বেষণ করা, মহাকাশ এবং উঁচু ভবনে অ্যাপ্লিকেশন প্রসারিত করা।