গ্যালভানাইজড রঙ-আচ্ছাদিত কয়েল উত্পাদন প্রক্রিয়া

I. বেস উপাদান প্রাক চিকিত্সা পর্যায়ঃ অশুচিতা অপসারণ এবং লেপ আঠালো উন্নত

1. বেস উপাদান আনরোলিং এবং সমতলীকরণ

2. ডিগ্রেসিং (তেল অপসারণ)

3. পিকিং (বিকল্প, গুরুতর অক্সিডেশন সহ বেস উপাদানগুলির জন্য)

4. রাসায়নিক রূপান্তর চিকিত্সা (মূল প্রক্রিয়া)

• রূপান্তর ফিল্মের ফাংশন:
  গ্যালভানাইজড স্তরের দ্বিতীয় অক্সিডেশন রোধ করার জন্য বায়ু বিচ্ছিন্নকরণ;
  2 রূপান্তর ফিল্মের একটি পোরাস কাঠামো এবং শক্তিশালী মেরুদণ্ড রয়েছে যা পরবর্তী লেপের রজন অণুগুলির সাথে রাসায়নিক বন্ড গঠন করতে পারে,লেপ এবং বেস উপকরণের মধ্যে আঠালো শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় লেপ peeling এড়ানো.
• চিকিত্সা পদ্ধতি: ইস্পাত শীটটি একটি রূপান্তর চিকিত্সা ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে অবিচ্ছিন্নভাবে যায় (অনুমোদন বা স্প্রে করে) । প্রতিক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে,পৃষ্ঠটি শুষ্ক এবং আর্দ্রতা মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে গরম বাতাসে প্রাথমিকভাবে শুকিয়ে দেওয়া হয়.

II. লেপ প্রয়োগ এবং কুরিং স্টেজঃ একটি অভিন্ন, পরিধান-প্রতিরোধী জৈব লেপ গঠন

1প্রাইমার প্রয়োগ এবং প্রাক-কুরিং

• প্রাইমারের কাজ: এটি একটি "মধ্যবর্তী সেতু" হিসাবে কাজ করে, এটি কেবল বেস উপাদানটির রূপান্তর ফিল্মের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হয় না, তবে এটি উপরের লেপের জন্য একটি ভাল আঠালো ভিত্তি সরবরাহ করে।এটি লেপের সামগ্রিক জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায় (কিছু প্রাইমারে অ্যান্টি-রস্ট পিগমেন্ট থাকে যেমন জিংক পাউডার এবং জিংক ফসফেট).
• প্রয়োগ পদ্ধতি: এরোল কোটারব্যবহার করা হয় (সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি, "ফরওয়ার্ড রোল লেপ" এবং "রিভার্স রোল লেপ" বিভক্ত) লেপ রোল এবং বেস উপাদান মধ্যে চাপ এবং ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করে,প্রাইমারের ভিজা ফিল্মের বেধ (সাধারণত ৫-১০ মাইক্রোমিটার) নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে কোনও অভাবযুক্ত লেপ বা স্ল্যাগিং না হয়.
• প্রাক-কুরিং: প্রাইমার প্রয়োগ করা ইস্পাত শীট একটিগরম বাতাসের শুকানোর চুলা(প্রথম চুলা বিভাগ), যেখানে এটি প্রাইমার থেকে দ্রাবক (যেমন, এক্সিলিন, ইথাইল অ্যাসিটেট) অপসারণের জন্য 100-150 °C এ শুকানো হয়।উপরের লেপের সাথে সংযুক্তি সহজ করার জন্য কিছু অবশিষ্ট কার্যকারিতা সহ).

2টপকোট প্রয়োগ এবং সম্পূর্ণ নিরাময়

• টপকোটের কাজ: পণ্যের চেহারা (রঙ, টেক্সচার, চকচকেতা) এবং মূল ফাংশন (বতর্ প্রতিরোধ, দাগ প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ) নির্ধারণ করে।উপরের লেপের সূত্রটি অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, আউটডোর ব্যবহারের জন্য উপরের লেপগুলিতে "বায়ু প্রতিরোধী রজন" যেমন পিভিডিএফ ফ্লুরোকার্বন রজন এবং উচ্চ আবহাওয়া প্রতিরোধী পলিস্টার রজন যুক্ত করা দরকার;সাধারণ পলিয়েস্টার রজন অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে).
• প্রয়োগ পদ্ধতি: প্রাইমারের মতোই, একটি রোল লেটার এখনও ব্যবহৃত হয়। টেক্সচার প্রভাব যেমন "কাঠের দানা" বা "পাথরের দানা" এর জন্য, একটি "প্রসারিত রোল" একযোগে টেক্সচার প্রেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়,বা "ডিজিটাল মুদ্রণ" কাস্টমাইজড নিদর্শন অর্জন করতে গৃহীত হয়.
• সম্পূর্ণ নিরাময়: টপ লেপ প্রয়োগ করা ইস্পাত শীট একটিহার্নিং ওভেনউচ্চ তাপমাত্রায়, উপরের লেপের রজন (যেমন, পলিস্টার,ফ্লোরোকার্বন) একটি ঘন, কঠোরভাবে নিরাময় করা আবরণ, এবং দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে volatilized হয়। নিরাময় সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক (সাধারণত 30-60 সেকেন্ড, আবরণ বেধ অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত):পর্যাপ্ত সময় না থাকায় নিরাময় অসম্পূর্ণ হয়ে যায় (প্রলেপটি সহজেই স্ক্র্যাচ হয়), যখন অত্যধিক সময় রজন বৃদ্ধির এবং discoloration কারণ।
• ব্যাককোট অ্যাপ্লিকেশন (ঐচ্ছিক): কিছু পণ্যের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, নির্মাণের জন্য রঙিন আবৃত রোলস), স্টিলের শীটের পিছনে একটি "ব্যাক কোট" (সাধারণত ইপোক্সি বা পলিস্টার রজন) প্রয়োগ করা প্রয়োজন।তার ফাংশন ইস্পাত শীট পিছনে মরিচা প্রতিরোধ করা হয় (বিশেষ করে যখন ছাদ বা দেয়াল জন্য ব্যবহৃত, যেখানে পিছনের অংশটি বায়ু বা নিরোধক স্তরগুলির সাথে যোগাযোগ করে) অ্যাপ্লিকেশন এবং শক্তীকরণ প্রক্রিয়াটি উপরের লেপের মতোই।

৩. পোস্ট-প্রসেসিং এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যায়ঃ স্থিতিশীল মান নিশ্চিত করা এবং সঞ্চয়স্থান ও পরিবহন সহজতর করা

1শীতল চিকিত্সা

2. পৃষ্ঠ সুরক্ষা (ঐচ্ছিক)

3রোলিং এবং স্লিটিং

4. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন (মূল মান নিয়ন্ত্রণ)

• চেহারা পরিদর্শন: লেপের ত্রুটি যেমন লেপ অনুপস্থিত, পিনহোল, স্ল্যাগিং, রঙের পার্থক্য (স্ট্যান্ডার্ড রঙের কার্ডের তুলনায়) এবং স্ক্র্যাচগুলির জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন;
• পারফরম্যান্স পরিদর্শন: লেপের বেধের নমুনা এবং পরীক্ষা (লেপের বেধ পরিমাপকারী ব্যবহার করে, প্রাইমার + টপলেটের মোট বেধ সাধারণত 20-50μm হয়), আঠালোতা (ক্রস কাট টেস্টঃ কাটার দিয়ে একটি ক্রস গ্রিড কাটা,টেপ আঠালো পরে কোন লেপ peeling), আঘাত প্রতিরোধের (ড্রপ বল পরীক্ষাঃ একটি স্টিলের বল একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা থেকে পড়ে যখন কোনও ফাটল বা লেপ peeling) এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের (দ্রুত বয়স পরীক্ষাঃ অতিবেগুনী রশ্মি অনুকরণ,উচ্চ তাপমাত্রা, এবং উচ্চ আর্দ্রতা লেপ discoloration এবং chalking পরীক্ষা করার জন্য);
• মাত্রা পরিদর্শন: অর্ডার প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত শীটের বেধ, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং কয়েল ব্যাসার্ধ পরীক্ষা করা।

IV. মূল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং পরিবেশগত প্রবণতা

1. ক্রমাগত উৎপাদন

2. পরিবেশগত উন্নতি