গ্যালভানাইজড রঙিন লেপযুক্ত কয়েলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ গ্যালভানাইজড সাবস্ট্র্যাট থেকে সমাপ্ত রঙিন লেপযুক্ত পণ্যগুলিতে

I. প্রাক-প্রক্রিয়াকরণঃ কোল্ড-ওল্ড সাবস্ট্র্যাট প্রস্তুত

1. সাবস্ট্র্যাট উপাদান নির্বাচন

   
   

   কাঁচামাল গ্রহণ করেকম কার্বনযুক্ত ইস্পাতের ঠান্ডা ঘূর্ণিত কয়েল(Q235, SPCC, DX51D ইত্যাদি সাধারণ গ্রেড) 0.12 √ 2.0 মিমি বেধের পরিসীমা সহ এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রস্থ কাস্টমাইজ করা যায়।স্টিলের কয়েলগুলি কোনও স্ক্র্যাচ না নিশ্চিত করার জন্য চেহারা পরিদর্শন করতে হবে, গর্ত, মরিচা দাগ, বা পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটি।
2. ইস্পাত কয়েল প্রাক চিকিত্সা
   • আনরোলিং এবং লেভেলিং: স্টিলের রোলটি একটি রোলার দ্বারা uncoiled হয় এবং তারপরে স্টিলের শীটটির সমতা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় বিচ্যুতি এড়াতে একটি স্তর দ্বারা সমতল করা হয়।
   • চুল কাটার এবং ঝালাই: পূর্ববর্তী কয়েল এর লেজ পরবর্তী কয়েল মাথা থেকে welded হয় অর্জন করতেনিরবচ্ছিন্ন অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনএবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি।

II. কোর প্রসেস 1: গ্যালভানাইজড স্তর প্রস্তুতকরণ (সাবস্ট্রেট অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা)

1. গরম ডুব গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া (মূলধারার প্রক্রিয়া)
   • ডিগ্রেসিং এবং পরিষ্কার করা: ইস্পাত শীটটি একটি ক্ষারীয় ওয়াশিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে পৃষ্ঠের তেল দাগ এবং ধুলো অপসারণ করে; তারপর এটি একটি pickling ট্যাংক (হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড সমাধান) মধ্যে রাখা হয় স্কেল অপসারণ; অবশেষে,এটি পরিষ্কার পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় যাতে সাবস্ট্র্যাটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার থাকে.
   • অ্যানিলিং এবং রিডাকশন: পরিষ্কার করা ইস্পাত শীটটি একটি অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং চুলায় পাঠানো হয় এবং ঠান্ডা রোলিংয়ের চাপ দূর করার জন্য একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে (নাইট্রোজেন + হাইড্রোজেন) 800 ~ 900 °C এ গরম করা হয়।পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আয়রন অক্সাইডকে বিশুদ্ধ আয়রনে পরিণত করা হয়, জিংক স্তর এবং স্তর মধ্যে আঠালো উন্নত।
   • হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: গলিত ইস্পাত শীটটি সরাসরি প্রায় ৪৫০° সেলসিয়াসে গলিত জিংক দ্রবণে ডুবিয়ে দেওয়া হয়। ইস্পাত শীট পৃষ্ঠ এবং জিংক দ্রবণের মধ্যে একটি ধাতুবিদ্যা প্রতিক্রিয়া ঘটে,একটি ডাবল-স্তর কাঠামো গঠনজিংক-আয়রন খাদ স্তর + বিশুদ্ধ জিংক স্তর.
   • জিংক স্তর নিয়ন্ত্রণ: একটি বায়ু ছুরি থেকে উচ্চ চাপ বায়ু প্রবাহ স্টিল শীট পৃষ্ঠ উড়িয়ে ব্যবহার করা হয়,বিভিন্ন দৃশ্যের ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য জিংক স্তর বেধ (30 ′′ 275 গ্রাম / মি 2 স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করাএর পর, ইস্পাত শীটটি জিংক স্তরটি শক্ত করার জন্য শীতল বায়ু দ্বারা শীতল করা হয়।
2. ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া (গৃহস্থল যন্ত্রপাতি অভ্যন্তরের মতো দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত)

   
   

   ইলেক্ট্রোলাইসিস নীতির উপর ভিত্তি করে, ইস্পাত শীটটি ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং একটি ইলেক্ট্রোলাইটে সিন্ক লবণ ধারণ করে। যখন বর্তমান প্রয়োগ করা হয়,ইস্পাত শীট পৃষ্ঠের উপর জিংক আয়ন জমা একটি অভিন্ন এবং ঘন জিংক স্তর গঠন. জিংক স্তরটি পাতলা (1050g/m2), পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম।

III. মূল প্রক্রিয়া 2: রঙিন আবরণ স্তর প্রস্তুতি (পৃষ্ঠ আবরণ এবং নিরাময়)

1. পৃষ্ঠের প্রাক চিকিত্সা (সমালোচনামূলক ধাপ)
   • প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট: গ্যালভানাইজড সাবস্ট্র্যাটটি একটি প্যাসিভেশন ট্যাঙ্কে রাখা হয়, এবং একটিপ্যাসিভেশন ফিল্মরাসায়নিক অক্সিডেশনের মাধ্যমে জিংক স্তর পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয় (ক্রোম-মুক্ত প্যাসিভেশন বর্তমানে প্রধান স্রোত, RoHS এবং REACH মান পূরণ করে) ।এটি জিংক স্তর এবং লেপ মধ্যে আঠালো উন্নত এবং অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা উন্নত.
   • জল দিয়ে ধোয়া ও শুকানো: প্যাসিভেটেড সাবস্ট্র্যাটটি বিশুদ্ধ পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় অবশিষ্ট প্যাসিভেশন সলিউশন অপসারণের জন্য,এবং তারপর একটি গরম বায়ু শুকানোর চুলায় শুকানো হয় যাতে পৃষ্ঠের উপর কোনও পানির দাগ না থাকে এবং লেপ দেওয়ার পরে ফোস্কা এবং পিনহোলগুলি এড়ানো যায়.
2. লেপ প্রক্রিয়া
   • প্রাইমার লেপ:রোল লেপ পদ্ধতি(সর্বাধিক ব্যবহৃত) লেপ রোলার দিয়ে সাবস্ট্র্যাট পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে প্রাইমার প্রয়োগ করার জন্য গৃহীত হয়।এবং সামগ্রিকভাবে ক্ষয় প্রতিরোধী প্রভাব উন্নতপ্রাইমারের বেধ 5 ¢ 10 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়, ইপোক্সি প্রাইমারের সাথে সাধারণ প্রকার।
   • প্রাক-কুরিং: প্রাইমার দিয়ে আবৃত স্টিলের শীটটি একটি প্রাক-কুরিং ফার্নে (150 ~ 200 °C) প্রাক-শুকনো প্রাইমারকে প্রাক-শুকনো করার জন্য পাঠানো হয়, পরবর্তী উপরের লেপের প্রয়োগের সময় ইন্টারলেয়ার মিশ্রণ রোধ করা হয়।
   • টপকোট অ্যাপ্লিকেশন: উপরের লেপের ধরন (পিই পলিস্টার, এসএমপি সিলিকন-মডিফাইড পলিস্টার, পিভিডিএফ পলিভিনিলিডেন ফ্লোরাইড ইত্যাদি) গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয় এবং রোল লেপও প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।প্রয়োজন অনুসারে পিছনের পেইন্ট যুক্ত করা যেতে পারে (পিছনের পৃষ্ঠের অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে). উপরের লেপের বেধ 10 ¢ 25 μm থেকে শুরু হয় এবং RAL / Pantone স্ট্যান্ডার্ড রঙের কাস্টমাইজেশন সমর্থিত।
   • সমাপ্তি চিকিত্সা (ঐচ্ছিক): বিশেষ উপরিভাগের টেক্সচার (ম্যাট, উচ্চ-গ্লস, গ্লসড ইত্যাদি) এর জন্য, আবরণ রোলগুলির টেক্সচারটি পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে বা additives যোগ করা যেতে পারে।
3. উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তীকরণ

   
   

   লেপযুক্ত ইস্পাত শীটটি একটি শক্তীকরণ চুলায় নিয়ে যাওয়া হয় এবং 200 ′′ 250 ′′ সেন্টিগ্রেডে 30 ′′ 60 সেকেন্ডের জন্য বেক করা হয়। এটি লেপের রজনকে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াতে যেতে দেয়,একটি কঠিন এবং ঘন পেইন্ট ফিল্ম গঠন. নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা আবরণ discoloration এবং বয়স কারণ হতে পারে,যখন অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা অসম্পূর্ণ শক্তীকরণ এবং লেপ সহজ peeling নেতৃত্ব দেয়.

IV. পরবর্তী প্রক্রিয়াঃ সমাপ্ত পণ্য হ্যান্ডলিং এবং প্যাকিং

1. শীতল এবং পরিদর্শন

   
   

   নিরাময় রঙ আবৃত কয়েল শীতল রোলার দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর একটি মাধ্যমে পরিদর্শন করা হয়অনলাইন সনাক্তকরণ ব্যবস্থা, যা লেপের বেধ, রঙের পার্থক্য, আঠালো এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে (যেমন মিস লেপ, স্ক্র্যাচ) । অ-সম্মত পণ্যগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং প্রত্যাখ্যান করা হয়।
2. কেটে ফেলা এবং রোলিং

   
   

   গ্রাহকের অর্ডার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, একটি স্লিটিং মেশিন নির্দিষ্ট প্রস্থের ছোট রোলগুলিতে বড় রঙের লেপযুক্ত রোলগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয়।ছোট রোলগুলি তারপর একটি recoiler দ্বারা নিয়মিত রোলগুলিতে ঘূর্ণায়মান হয়, এবং পণ্যের লেবেল সংযুক্ত করা হয় (গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, জিংক স্তর / লেপ বেধ, রঙ, উত্পাদন তারিখ নির্দেশ করে) ।
3. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ

   
   

   রপ্তানির মানক প্যাকেজিংগৃহীত হয়ঃ অভ্যন্তরীণ স্তরটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কাগজের সাথে আবৃত, বাইরের স্তরটি প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে আবৃত এবং স্টিলের স্ট্রিপ ব্যান্ডলিংয়ের সাথে সংযুক্ত,এবং অবশেষে আর্দ্রতা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য কাঠের pallets উপর স্থাপনপ্যাকেজিংয়ের পরে, সমাপ্ত পণ্যগুলি গুদামে রাখা হয় এবং সরবরাহের জন্য প্রস্তুত।