গ্যালভানাইজড কালার কোটেড কয়েলের উৎপাদন প্রক্রিয়া: গ্যালভানাইজড সাবস্ট্রেট থেকে ফিনিশড কালার কোটেড প্রোডাক্ট

I. প্রাক-প্রক্রিয়া: কোল্ড-রোল্ড সাবস্ট্রেটের প্রস্তুতি

1. সাবস্ট্রেট উপাদান নির্বাচন

   
   

   কাঁচামাল গ্রহণ করেকোল্ড-ঘূর্ণিত কম-কার্বন ইস্পাত কয়েল(সাধারণ গ্রেড যেমন Q235, SPCC, DX51D, ইত্যাদি) 0.12-2.0 মিমি পুরুত্বের পরিসীমা এবং প্রস্থ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। স্টিলের কয়েলগুলিকে অবশ্যই চেহারা পরিদর্শন করতে হবে যাতে পৃষ্ঠে কোনও স্ক্র্যাচ, পিটিং, মরিচা দাগ বা অন্যান্য ত্রুটি নেই।
2. ইস্পাত কুণ্ডলী প্রাক চিকিত্সা
   • Uncoiling এবং সমতলকরণ: ইস্পাত কুণ্ডলী একটি uncoiler দ্বারা uncoiled এবং তারপর ইস্পাত শীট সমতলতা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় বিচ্যুতি এড়াতে একটি লেভেলার দ্বারা সমতল করা হয়।
   • শিয়ারিং এবং ওয়েল্ডিং: পূর্ববর্তী কুণ্ডলীর লেজ পরবর্তী কুণ্ডলীর মাথায় ঢালাই করা হয়নিরবচ্ছিন্ন অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনএবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।

২. মূল প্রক্রিয়া 1: গ্যালভানাইজড লেয়ারের প্রস্তুতি (সাবস্ট্রেট অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্ট)

1. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া (মূলধারার প্রক্রিয়া)
   • Degreasing এবং পরিষ্কার: ইস্পাত শীট পৃষ্ঠের উপর তেলের দাগ এবং ধুলো অপসারণ করতে একটি ক্ষার ওয়াশিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে; তারপর স্কেল অপসারণের জন্য এটি একটি পিলিং ট্যাঙ্কে (হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ) রাখা হয়; অবশেষে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
   • অ্যানিলিং এবং হ্রাস: পরিষ্কার করা ইস্পাত শীট একটি ক্রমাগত অ্যানিলিং চুল্লিতে পাঠানো হয় এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণায়মান চাপ দূর করতে একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে (নাইট্রোজেন + হাইড্রোজেন) 800-900℃ এ উত্তপ্ত করা হয়। এদিকে, পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আয়রন অক্সাইড খাঁটি লোহায় পরিণত হয়, যা দস্তা স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য বাড়ায়।
   • হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং: annealed ইস্পাত শীট প্রায় 450℃ এ গলিত দস্তা দ্রবণে সরাসরি নিমজ্জিত হয়. ইস্পাত পাত পৃষ্ঠ এবং দস্তা দ্রবণের মধ্যে একটি ধাতব প্রতিক্রিয়া ঘটে, যা একটি দ্বি-স্তর কাঠামো গঠন করেদস্তা-লোহা খাদ স্তর + বিশুদ্ধ দস্তা স্তর.
   • দস্তা স্তর নিয়ন্ত্রণ: একটি বায়ু ছুরি থেকে উচ্চ-চাপের বায়ু প্রবাহ ইস্পাত শীটের পৃষ্ঠকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ক্ষয়-বিরোধী প্রয়োজনীয়তা মেটাতে দস্তা স্তরের পুরুত্ব (30-275 g/㎡ মান হিসাবে) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। পরবর্তীকালে, দস্তা স্তরকে দৃঢ় করার জন্য শীতল বায়ু দ্বারা ইস্পাত শীট ঠান্ডা হয়।
2. ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া (হোম অ্যাপ্লায়েন্স ইন্টেরিয়রগুলির মতো পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত)

   
   

   ইলেক্ট্রোলাইসিসের নীতির উপর ভিত্তি করে, ইস্পাত শীটটি ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং দস্তা লবণযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইটে স্থাপন করা হয়। যখন কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়, দস্তা আয়নগুলি ইস্পাত পাত পৃষ্ঠে জমা হয় যাতে একটি অভিন্ন এবং ঘন দস্তা স্তর তৈরি হয়। দস্তা স্তরটি পাতলা (10-50 গ্রাম/㎡), পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম।

III. মূল প্রক্রিয়া 2: রঙের আবরণ স্তরের প্রস্তুতি (সারফেস আবরণ এবং নিরাময়)

1. সারফেস প্রাক-চিকিত্সা (গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ)
   • প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট: গ্যালভানাইজড সাবস্ট্রেট একটি প্যাসিভেশন ট্যাঙ্কে রাখা হয়, এবং কপ্যাসিভেশন ফিল্মরাসায়নিক অক্সিডেশনের মাধ্যমে দস্তা স্তর পৃষ্ঠে গঠিত হয় (ক্রোমিয়াম-মুক্ত প্যাসিভেশন বর্তমানে মূলধারা, RoHS এবং REACH মান মেনে চলছে)। এটি দস্তা স্তর এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য বাড়ায় এবং জারা-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
   • জল ধোয়া এবং শুকানো: প্যাসিভেটেড সাবস্ট্রেটটি অবশিষ্ট প্যাসিভেশন দ্রবণ অপসারণ করতে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে একটি গরম বাতাসে শুকানোর চুল্লিতে শুকানো হয় যাতে পৃষ্ঠে কোনও জলের দাগ না থাকে এবং আবরণের পরে ফোসকা এবং পিনহোল এড়াতে হয়।
2. আবরণ প্রক্রিয়া
   • প্রাইমার লেপ: দরোল আবরণ পদ্ধতি(সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত) লেপ রোলার সহ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রাইমার প্রয়োগ করার জন্য গৃহীত হয়। প্রাইমার ফাংশন টপকোট আনুগত্য বৃদ্ধি, আর্দ্রতা ব্লক, এবং সামগ্রিক অ্যান্টি-জারা প্রভাব উন্নত করে। প্রাইমারের পুরুত্ব 5-10 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়, ইপোক্সি প্রাইমার সাধারণ প্রকার।
   • প্রি-কিউরিং: প্রাইমারের সাথে প্রলিপ্ত স্টিল শীটটিকে প্রাথমিকভাবে প্রাইমার শুকানোর জন্য একটি প্রি-কিউরিং ফার্নেস (150-200℃) এ পাঠানো হয়, পরবর্তী টপকোট প্রয়োগের সময় ইন্টারলেয়ার মেশানো প্রতিরোধ করে।
   • টপকোট অ্যাপ্লিকেশন: টপকোটের ধরন (PE পলিয়েস্টার, SMP সিলিকন-সংশোধিত পলিয়েস্টার, PVDF পলিভিনিলাইডেন ফ্লোরাইড, ইত্যাদি) গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, এবং রোল আবরণও প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করা হয়। ব্যাক পেইন্ট প্রয়োজন হিসাবে যোগ করা যেতে পারে (পিছনের পৃষ্ঠের ক্ষয়-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করতে)। টপকোটের পুরুত্ব 10-25 μm পর্যন্ত, এবং RAL/Pantone স্ট্যান্ডার্ড রঙের কাস্টমাইজেশন সমর্থিত।
   • ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট (ঐচ্ছিক): বিশেষ পৃষ্ঠের টেক্সচারের জন্য (ম্যাট, হাই-গ্লস, ফ্রস্টেড, ইত্যাদি), লেপ রোলারের টেক্সচার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে বা পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য যোগ করা যেতে পারে।
3. উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়

   
   

   প্রলিপ্ত ইস্পাত শীট একটি নিরাময় চুল্লিতে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং 200-250℃ এ 30-60 সেকেন্ডের জন্য বেক করা হয়। এটি আবরণের রজনকে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সহ্য করতে দেয়, একটি শক্ত এবং ঘন পেইন্ট ফিল্ম তৈরি করে। নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় অবিকল নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা আবরণের বিবর্ণতা এবং বার্ধক্যের কারণ হতে পারে, যখন অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা লেপের অসম্পূর্ণ নিরাময় এবং সহজে খোসা ছাড়ানোর দিকে পরিচালিত করে।

IV পোস্ট-প্রক্রিয়া: সমাপ্ত পণ্য হ্যান্ডলিং এবং প্যাকেজিং

1. কুলিং এবং পরিদর্শন

   
   

   নিরাময় করা রঙের প্রলিপ্ত কয়েলটি কুলিং রোলার দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর একটি এর মাধ্যমে পরিদর্শন করা হয়অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম, যা আবরণের বেধ, রঙের পার্থক্য, আনুগত্য এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে (যেমন মিস করা আবরণ, স্ক্র্যাচ)। অ-সঙ্গত পণ্য চিহ্নিত এবং প্রত্যাখ্যান করা হয়.
2. স্লিটিং এবং কয়েলিং

   
   

   গ্রাহকের অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একটি স্লিটিং মেশিন বড় রঙের প্রলিপ্ত কয়েলগুলিকে নির্দিষ্ট প্রস্থের ছোট কয়েলগুলিতে কাটতে ব্যবহৃত হয়। তারপর ছোট কয়েলগুলিকে একটি রিকোয়লার দ্বারা নিয়মিত রোলে ক্ষতবিক্ষত করা হয় এবং পণ্যের লেবেলগুলি সংযুক্ত করা হয় (গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, দস্তা স্তর/লেপের পুরুত্ব, রঙ, উৎপাদন তারিখ নির্দেশ করে)।
3. প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণ

   
   

   রপ্তানি-মান প্যাকেজিংগৃহীত হয়: ভিতরের স্তরটি আর্দ্রতা-প্রমাণ কাগজ দিয়ে মোড়ানো হয়, বাইরের স্তরটি প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো হয় এবং স্টিলের স্ট্রিপ বান্ডলিং দিয়ে স্থির করা হয় এবং সমুদ্র পরিবহনের সময় আর্দ্রতার ক্ষতি, বিকৃতি এবং স্ক্র্যাচ রোধ করার জন্য অবশেষে কাঠের প্যালেটগুলিতে স্থাপন করা হয়। প্যাকেজিংয়ের পরে, সমাপ্ত পণ্য গুদামজাত করা হয় এবং বিতরণের জন্য প্রস্তুত।